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第一提高产品质量；第二降低成本。
1、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
2、一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
1、实施三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。
2、确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：
3、一、是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。
4、确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。
5、在工作现场，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一个空间有明确的用途，应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。使谁都明白这是什么场所。
5S管理最原始的是整顿三定原则，我国企业在推行5S管理的过程中不断地摸索与总结，将5管理总结有六定原则:即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人。
一、定容:明确使用的容器之大小、材质
物件用什存放，纸箱?化学试剂要用玻璃容器?平台?;容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理(目视管理);衣服图解:衣服确定用小车平台摆放，之前衣服经常掉落;医院图解:医用口罩等小件物品，定容在塑料盒子里面。
对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金。
仓库货架摆放位置;货架每层摆放什么;货架每个类别摆放什么。
四、定品:标识所有物件名称，方便全员快速查找
车间的操作按钮定品标识;工具房的工具定品标识;备件室的零件，螺丝等要定品标识。
物件是横放、竖放、吊起、水平放，还是立起放?有些物件如果不确定摆放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一些偏差，未来使用不平;衣服图解:衣服定置堆积码放方式;医院图解:打吊针等医疗器械带管状的挂起来存放。
六、定人:所有物件规定管理责任人
做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，就查找责任，很多时候我们做5S管理过后，发现维持不了，很多时候是缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所有定人是重中之重。
5S管理原则是（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
1、5S管理是节约家，实现了成本优化。
2、5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。
3、5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。
5、5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。
我们应该充分利用班前会、工作日志、管理看板进行有效的沟通。让员工明白实施5S的目的，关注5S实施的效果，参与制订实施5S的计划，实现5S管理的PDCA循环。一切管理活动从沟通开始。真诚沟通从上班前的一句“你好”开始，从看板中得到准确的信息，从工作日志中得到沟通的结果。所以，班前班后会一定要互相问候；看板要随时更新；工作日志要每天填写，班组长或者车间主任一定要及时回复。
为什么要实施自主管理呢？因为员工是我们公司利润最直接的创造者，同时也是不良品的创造者。我们可以保证我们的员工一天工作八小时，但是我们不能保证他们在这八小时都全身心的投入到工作中。所以我们要以自主管理的原则来管理我们的车间，使每一位员工都能激发潜能，发挥主动性和创造力。在我们公司还不能实现理想化的自主管理，但是我们应该把握这一原则，让全体员工参与到5S活动中，多听听他们的建议，多利用他们的创造力，如果单纯靠我们的车间主任和班组长或者干事去实施5S也就违背了自主管理、全员参与的原则。自主管理不是让员工想做什么就做什么，而是让他们主动地去做整理、整顿，提高生产效率，然后得到成就感和满足感。
首先要考虑到员工的人身安全，其次要注意设备的安全，保证其正常运转。我们在可能存在危险的部位都画上警戒线、贴上警示语，定期对设备进行点检，就是应用了这一原则。
5S中的“整理”要求我们把不用的东西或报废或移到仓库，在实施过程中，我们务必要遵循勤俭节约的原则，本着变废为宝的精神，合理处置呆滞品。有的班组可能把一些长期不用的小件直接扔到垃圾堆，将几根从周转筐中发现的胶管，直接报废，而这些都是不允许的。应用这一原则，挤出制造的不合格品，应该及时处理，以防久置后胶料不能再用。
如果理解了这个原则，我们就会明白为什么要做整理、整顿，因为它会提高我们的工作效率。任何影响生产效率的呆滞物品都要清出生产现场，剩下的必需品要归类整理，并做标识，以便第一时间找到该物品，减少寻找浪费。
我们为什么要划定责任区域，就是预防问题的发生，并且发现问题，能够找到人去解决。我们每个人应该具备承担责任的精神。应该时刻想到产品落地，我的责任，用完工具没归位，我的责任，而不是将责任推给别人。
我们的员工来公司的目的是为了赚钱，我们可以通过严厉的制度来制约他们不犯错误，不违反公司规定，但是惩罚一般不会调动员工的积极性，有的时候甚至会使他们起逆反心理，影响我们公司5S活动的推广。我们应该做到奖罚分明，但是一定要奖大于罚。奖励不仅包括物质上的，还要有精神上的，比如可以每天评选一位每日之星在班后会上进行表扬，每周或者每月评选出一位岗位标兵，在管理看板上进行表扬，并给予一定的物质奖励。从心理学角度讲，对一个人的适度奖励能激发他的创造力、责任感和进取心。
5S最难的部分就是坚持。从众多企业推行5S的经验来看，谁坚持下来了，谁就成功了。因为素养的提高不是一朝一夕就能做到的，是靠整理、整顿、清扫、清洁长期坚持下去，使我们养成良好的习惯后逐步提高的。所以要坚持PDCA循环，即要通过检查,不断发现问题，不断解决问题。并且在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使5S活动坚持不断地开展下去。
以上的原则绝对不是孤立存在的，它们之间存在着相辅相成的关系。我们在推行5S活动的时候应该以这些原则为基础分析问题、处理问题。只有这样才能实现生产成本最低、生产效率最高、产品质量最好的管理目标，才能继续推行TPM、TPS等管理方法，实现公司行业第一的目标。
