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6s管理讲课视频(6s管理讲课视频大全)

2024-07-30 17321 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 6s管理范本
  2. 怎样做好企业管理
  3. 6S管理法的推行步骤

一、6s管理范本

2.委员主要工作(主负责指导检查各部门6S进展情况,各生产车间实时检查,并对各部门工作汇总,汇总情况每周全公司公布,并且建立奖励、考核制度。

  

3.编组及责任区划分(执行组负责人把各组人员卫生区明确,科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。)

  

1.推行6S管理、塑一流企业形象。

  

2.于细微之处着手,塑造公司新形象。

  

3.规范现场、现物、提升人的品质。

  

1.6S推行2—3个月初见成效,各部门考核成绩均80分以上。

  

2.有参观人员,不必提前大扫除。

  

3.各班组班前会定时开展,班长做好记录。

  

1.车间、班组、科室、日程计划(针对6S的制定日程计划)

  

2.资料及借鉴他厂做法(车间以班组为单位放看板,张贴定制图,及学习资料、学习心得)

  

3. 6S评比(每周2次检查,制定明确的检查标准,以班组为单位进行评比,悬挂小红旗。)

  

4. 6S奖惩(对评比结果张贴,明确奖惩办法,好的好在哪儿,差的差在哪儿,及奖惩时间。)

  

5.制定计划以便大家对整个过程有个了解,各负责人及人员清楚自己的工作是什么,何时要做,并做到什么程度。

  

1.新进员工6S现场管理法培训(每月统计新进员工并培训,对6S初步了解)

  

2.老员工6S现场管理法学习(老员工以班组长为单位,各班组每周最少组织两节培训课程,公司统一培训课程除外)

  

3.中层领导教育形式要多样化,讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。

  

4.科室人员由部门负责人组织,每周两次探讨性学习,并对本科室阶段性工作总结。

  

1.海报、内部报刊宣传。(车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报,内容以6S宣传内容为主,后期可建立阅览室,放入于6S相关案例的报刊,公司人员也可将学习心得放入阅览室)

  

3.晨会(班前、班后会,班前会以班组长为主,强调6S的重要性。分配当天任务,细化到人。班后会以部门负责人为主,对当天工作进展汇总,并对第二天工作进行分配。)

  

1.作业准备(对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间,一个星期内做好安排)

  

2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除,坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的)

  

3.地面划线完善及物品标识标准(地面划线清晰,所有物品先分类,再标识,标识要有具体放置时间、项目等)

  

4.“3定”、“3要素”展开(物品定点、定位、定量)

  

6. 6S日常确认表。确认每天进展情况

  

1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数(根据各部门情况制定系数,评分标准以系数为主)

  

2.评分(制定评分标准以及检查点,每周两到三次检查)

  

3.查核(对多次评比未整改的地方,分析原因重点监督)

  

4.检讨(各部门依缺点项目进行改善,不断提高)

  

1.标准化、制度化的完善(对制定的标准不断加高起点,制度完善)

  

2.实施6S强化月(对某个月加强力度)

  

要点:整理(正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值”

  

二、怎样做好企业管理

1、其实管理工作并不难做,但是需要具备相一定的专业知识和实践经验。专业知识的提升可以通过阅读(比说多看一些类似《管理者必读12篇》、《管理的实践》等经典教材)、接受培训来解决,而经验则要靠在实际工作中对各类管理事务处理情况的积累。专业知识真的很重要,管理也是一门专业性很强的学科,很多东西不能依赖于“想当然”的想法、不能按常理来推断。

  

2、在具备了专业知识和实践经验以后,做好管理还要着重关注以下几点:

  

3、(1)管好自己。首先,作为管理者,要以身作则,自己制定的规章制度不能只要求下属遵守而自己不用遵守。其次,赏罚分明。否则无法领导或指挥几百、几千、几万,甚至几十万人有序工作。

  

4、(2)管好他人。一要规划好每个岗位的“责、权、利”,让岗位上的人能看到希望;二要提供充足的培训,确保员工岗位的专业素质;三要搞好企业文化建设,让员工有归属感和自豪感;四要逐渐提高员工福利,让员工与企业共成长。员工稳定且素质得到逐渐提高,则企业的核心生存力、竞争力就具备了。

  

5、(3)管好流程。有了上述(1)和(2)项的同时,制定又好又快又便捷的作业流程,能够确保整体取得最好的工作成果。如果几百人、几千人甚至更大的企业,各有各的方法和想法,各按各的方法工作,则不但效率低下且质量很差。

  

6、1)不忍欺(上下级互不忍心欺骗)

  

7、2)不能欺(下属觉得不能欺骗上司)

  

8、请先不要说“不可能”。事必躬亲不是好主管,授权不等于放任。做好标准化:你说我说都是人治,第i方的标准最有权威。不要光说不练。既要埋头苦干,更要抬头看路。经验加技巧才是良方,知识让经验得以升华。要提出具体的改善建议,不要发牢骚。不可一味做好人。经常站在对方的立场思考。团队的利益高于一切。第一次就把事情做好。

  

9、工作分工——这条原则与亚当·斯密的“劳动分工”原则是一致的。专业化使员工的工作更有效率,从而提高了工作的成果。职权——管理者必须有命令下级的权力,职权赋予管理者的就是这种权力。但是,责任应当是权力的衍生物,凡行使职权的地方,就应当建立责任。纪律——员工必须遵守和尊重统治组织的规则,良好的纪律是有效的领导者造就的。对管理者与员T问关系的清楚认识关系到组织的规则,明智地运用惩罚以对付违反规则的行为。统一指挥——每一个员工应当只接受来自一位上级的命令。统一领导——每一组具有同一目标的组织活动,应当在一位管理者和一个计划的指导下进行。个人利益服从整体利益——任何员工个人或员工群体的利益,不应当置于组织的整体利益之上。报酬——对工作人员的服务必须付给公平的工资。集中——指下级参与决策的程度。决策制定是集中(集中于管理当局)还是分散(分散给下属),只是一个适当程度的问题,管理当局的任务是找到在每种情况下最适合的集中程度。等级链——从最高层管理到最底层管理的直线职权代表了一个等级链,信息应当按等级链传递。但是,如果遵循等级链会导致信息传递的延迟,则可以允许横向交流,条件是所有当事人同意和通知各自的上级。秩序——员工和物料应当在恰当的时候处在恰当的位置上。公平——管理者应当公平地对待下级。员工的稳定——员工的高流动率是低效率的,管理当局应当提供有规则的人事计划,并保证有合适的人选接替职务的空缺。首创精神——允许员工发起和实施他们的计划,将会调动他们的极大热情。团队精神——鼓励团队精神将会在组织中建立起和谐和团结

  

三、6S管理法的推行步骤

推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定,委员的主要工作编组及责任区划分。

  

方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

  

目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

  

拟定日程计划做为推行及控制之依据,收集资料及借鉴他厂做法,制定5S活动实施办法,制定要与不要的物品区分方法,制定5S活动评比的方法

  

制定5S活动奖惩办法,其他相关规定(5S时间等)。

  

每个部门对全员进行教育,新进员工的5S现场管理法训练,教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

  

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果,最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)海报、内部报刊宣传。

  

前期作业准备,方法说明会,道具准备,全院"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)建立地面划线及物品标识标准"3定"、"3要素"展开。

  

定点摄影做成"5S日常确认表"及实施红牌作战

  

加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

  

现场查核,5S问题点质疑、解答,举办各种活动及比赛(如征文活动等)

  

依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

  

各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

  

通过对5S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。

  

6S现代企业管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以“S”开头,故最早简称“5S”。

  

我国企业在引进这一管理模式时,另上了英文的“安全(Safety)”,因而称“6S”现场管理法。目前,我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法,有效地推动了管理模式的精益化革新。

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