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5s标准化照片(5s标准图片)

2024-01-31 10571 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 什么是5s标准是什么
  2. 标准化5s管理是什么
  3. 5s管理标准是什么
  4. 办公室5s标准化管理和6s的区别
  5. 5s标准化管理是什么

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”

  

标准:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:

  

1、整理,清除多余物,区分物品的用途;

  

2、整顿,明确标识,方便取用,物品分区放置;

  

3、清扫,防止污染,清除垃圾、污秽;

  

4、清洁,形成制度、制定标准环境洁净;

  

5、素养,提升人格修养、养成良好习惯。

  

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

  

良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。

  

需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

  

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

  

第二十条生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件;不具备安全生产条件的,不得从事生产经营活动。

  

第二十一条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责:

  

(一)建立健全并落实本单位全员安全生产责任制,加强安全生产标准化建设;

  

(二)组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程;

  

(三)组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划;

  

(四)保证本单位安全生产投入的有效实施;

  

(五)组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制,督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;

  

(六)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;

  

(七)及时、如实报告生产安全事故。

  

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

  

3、清扫:SEISO没有垃圾和脏乱。

  

4、清洁:SEIKETSU保持光亮和卫生。

  

5、习惯:SHITSUKE养成纪律的习惯。

  

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高。

  

另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

  

5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。

  

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

  

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

  

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

  

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

  

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

  

标准:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:

  

1、整理,清除多余物,区分物品的用途;

  

2、整顿,明确标识,方便取用,物品分区放置;

  

3、清扫,防止污染,清除垃圾、污秽;

  

4、清洁,形成制度、制定标准环境洁净;

  

5、素养,提升人格修养、养成良好习惯。

  

5s管理是日本企业独特的一种管理办法,指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性,形成强大的推动力,创造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。

  

3、是安全保障者,也是品质守护神。

  

5、形成令人满意的职场,提高了工作效率。

  

参考资料来源:百度百科--5S现场管理法

  

或许混乱的办公桌不代表混乱的工作,但杂乱无章的桌子却比较轻易让人脑袋乱糟糟!但你可能会说,我也不想让自己这么乱,只是资料真的太多,工作真的太忙!试着丢掉或整理一下这些东西,你将拥有一个让你效率大增的工作空间。有哪些东西是需要扔掉的呢?

  

好好对待你的办公桌,运用一些方法归纳用品,把你的创意与重要讯息,归纳到一个有迹可寻、随时能找到的地方,从此让你的工作更加有效率

  

在公司分配的有限空间下,运用一些巧思增加自己的工作空间后,还得要把文件物品归纳得宜,才能算是成功又能真正得心应手。

  

文件柜、文件筐表面、办公桌面、挡板内外、推柜内外要保持洁净、无灰尘、无污迹。

  

自我检查,对发现的不符合项随时整改。下班前整理好当天的资料、文件、票据,分类归档。

  

不管你有多忙,也不管你能找出多少借口,都一定要在平时养成做办公室5s管理的习惯。这种习惯养成之后,就会赢得别人的信赖,就会使你具有平和积极的工作态度,也会使你繁重的工作变得有条不紊,职场顺利。

  

6安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。

  

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

  

3、清扫:SEISO没有垃圾和灰尘。

5s标准化照片(5s标准图片)

  

5、习惯:SHITSUKE培养自律的习惯。

  

据日本劳动安全协会1950年宣传的口号是:安全始于完工、整风,最后完工、整风。可以看出,日本在前期只是为了保证工作空间的安全才进行了5S的巩固和整改,后来由于生产管理要求和标准的提高。

  

此外,它增加了清洁、清洁和习惯,成为目前的5S,不仅注重安全,还注重环境卫生、效率、质量和成本。日本企业成功的秘诀和人民生活高标准的真正含义在于在生产管理中持续、系统地实施5S运动。


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