本文目录
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。
6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。
8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。
11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
（3）清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
（4）清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
（5）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
（1）应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
（2）非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
（3）器具存放严格按定置图摆放。
（4）零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
（5）工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。
（6）作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
（7）包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。
（8）车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
（9）工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
（10）车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。
（11）危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
3、清扫：SEISO没有垃圾和脏乱。
4、清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生。
5、习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯。
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高。
另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
