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1、生产或工作现场没有多余物品；有用物品分类堆放，整齐有序，便于取用；
2、所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须按6S管理相关规定摆放在指定的位置和指定的线框内，摆放整齐有序，符合生产流转需要；
3、所有的车辆、工具须停靠或摆放在指定的位置和指定的线框内，整齐有序，符合使用要求；
5、生产过程中各品种前后道机台实行固定供应，责任标记清楚，其具体要求应在车间显著位置明确公示，易于识别；
6、在6S管理中，不同性质的原料、在制品和成品须严格分开，隔离清晰，产品规格、机台、容器具的色记、标牌、卡片清楚正确，同品种同工艺的标志须统一；
7、相邻机台的原料、色系及性质不同的品种须有隔离措施，防止飞花、回花相混；
8、上批产品离机，生产现场应彻底清理，无遗留制品；
9、生产车间布置合理、清洁整齐，不晾晒衣物，无生活用品摆放，照明设施齐全，亮度适宜，墙壁无破损，无乱涂乱画，标语及图表整洁、美观、适用，无陈旧破损标语或图表等；
10、高空无积花积尘，电灯电线等布置整齐有序，无乱拉乱扯；
11、6S管理要求地面整洁、平整、无破损，无回花、回丝、油污、积水、积尘，无纱管、容器具和零配件落地，无瓜子、果壳或糖纸等；
12、机台无积尘积花，无违规物品放置；
13、车辆、容器具整洁完好，无毛刺，无缠绕，无异响；
14、运转女工一律穿戴企业统一配制的白色围裙和帽子，保持清洁；非运转女员工进入生产车间一律佩戴统一的黄色帽子，并保持清洁；
15、提倡女工留短发，如留长发，必须将长发盘在帽子里；
16、所有员工在厂区必须佩戴员工证，严禁在工作岗位穿拖鞋；按操作法或有关规程要求操作，无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象；
17、执行巡回路线，按6S管理清洁进度要求及时做清洁，正确使用工具；
18、爱护产品，爱护设备和工器具，无野蛮操作或野蛮搬运；
19、无迟到、早退，无串岗、闲聊，不做与工作无关的事情；夜班无打瞌睡或睡觉现象；
20、交接班做到“五定”：定时间，定地点，定内容，定检查，定接班；对口交接，记录齐全，秩序井然。
很多企业只在乎产量而忽视了生产制造的质量，这样子提升生产效率是一种错误的方法，其实要想增加生产效率可以通过改善生产现场管理，提高生产效率。为了提升企业的综合效益，企业必须重视6S管理在现场的推行，并且对6S管理进行监督检查。6S管理咨询网小编整理的6S管理现场监督检查要点。
怎样对现场实施6S管理进行监督检查
6S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。
1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度习惯。6S——安全(SAFETY)：保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
(一)、一般安全环保问题监督检查要点：
1、任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置的;
2、设备(施)超速、超温、超载荷运行;
4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位;
5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车;
6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑);
7、冲压作业时，手进入危险区域;
8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留;
10、厂内机动车辆未按规定载人、载物;
11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品;
13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作;
14、安全电压灯具与使用电压及要求不符;
15、容器内部作业时未使用通风设备;
17、其他不遵守本工种安全技术操作规程者。
2、特种设备未经法定单位定期检验;
3、非特种作业人员从事特种作业;
4、新安装设备(施)，未经安全验收就进行生产作业;
5、未按规定放置、堆垛材料、制品及工具;
6、工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障，安全装置不齐全便进行操作;
7、在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定;
8、危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实;
9、在禁火区域内吸烟或违章明火作业;
10、在有毒等作业场所进餐、饮水、吸烟;
12、危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌;
13、职业禁忌症者未及时调换工种;
14、发现隐患，未排除、报告、冒险作业。
1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋;
2、高处作业穿硬底鞋电气作业未穿绝缘鞋;
3、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，
4、超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进人生产现场;
5、戴手套或未扣袖口操作旋转机床;
6、工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩;
7、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作;8、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽;
9、高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施;
10、有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞;
11、带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具;
12、使用I类手持式电动工具未配备漏电保护器;
13、在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具;
14、特种作业人员未按规定穿戴劳保用品(如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品)。
(二)、现场定置管理6S监督检查要点
1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。
2、厂区道路、花坛边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。
3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、花池内是否无杂草、杂物等。
4、部门车辆在运输过程中，是否确保成品柴油机储存安全，散落的杂物是否及时清理，保持清洁。
5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。
6、雨、雪天过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
7、道路两边的标志牌是否保持完好、洁净。
8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。
1、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道无垃圾。
2、灭火器、装饰物品，是否保持完好洁净。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、黑板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕是否及时清场，室内各种物品是否摆放整齐，室内各项应保持洁净、无污点。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何杂物，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
3、办公电话、电脑等设备有无灰尘;
4、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄;
6、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);
7、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者;
10、公告栏有没有过期的公告物品;
11、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当;
12、办公设备随时保持正常状态，有无故障;
13、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放
15、私人用品是否整齐地放置于一处;
16、是否有人员去向目视板(人员去向一览表);
17、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象);
1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否按区域放置并定时清理;
2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护;
3、工位器具等是否正确使用，定位摆放;
4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;
7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放;
8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责;
9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称;
12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放，定量管理;
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;
14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、手推车、脚踏板等);
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;
16、易燃品是否定位放置并有明显的安全标志;
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;
19、废料、余料等有没有随时清除;
20、地上、作业区的油污有没有清扫;
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
24、工作环境是否随时保持整洁、干净;
25、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;
26、地面涂层破损及划线油漆剥落是否及时修补;
27、下班后是否清扫物品并摆放整齐;
28、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
29、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);
30、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象;
31、是否遵守公司吸烟管理规定，定点吸烟;
32、工作服是否干净、整洁，无污洉;制盖车间是否有戴首饰现象;
1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。
3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。
1、有无区分出走道,并且严格禁止占用走道或在走道上作业?
2、有无随时保持责任区的清洁,无杂物.水渍.烟头等?
4、工作完成后凳子.工具是否放回指定的位置?
5、桌子下面.柜子下面及顶上是否放置其它物品?
6、桌上是否放置与现在工作无关的文件.书籍资料.物品.零食.饮料等.?
7、过期、不用物品是否定期清理.?
10、柴油机成品摆放是否整齐有序?
13、成品柴油机是否有明显的标识?
15、各项物品的放置是否有安全隐患?
(7)其它不符合6S现场管理规定的事项。
6S现场管理是提升企业综合经济效益的一个先进的重要的管理技术手段，需要企业领导的重视，并且坚持的做下去，同时也需要重视6S管理现场监督检查要点。因为这些要点是企业中最容易发生的地方。
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2．制定“要”和“不要”的判别基准
4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
★放置场所和物品原则上一对一表示
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
长期坚持，才能养成良好的习惯。
4．训练（新进人员强化6S教育、实践）
5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
