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——预见2023：《2023年中国粉末涂料行业全景图谱》(附市场规模、竞争格局和发展前景等)
行业主要上市公司：上海新阳(300236)、飞扬科技(873565)等。
本文核心数据：中国粉末涂料行业主要招投标数量规模;中国粉末涂料行业中标规模
粉末涂料主要是由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等混合而成的固体粉末，通过静电喷涂、流化床浸涂法等方式涂覆于被涂物的表面，再经过烘烤使其熔融流平，固化成膜。由于不含任何有机溶剂、无污染、利用率高、能耗低、工艺简单，目前粉末涂料已成为大家认可的“4E型”(高效、节能、环保、经济)涂料，加之粉末涂料本身赋予的膜层机械性能高，优异的抗化学性、防腐性以及降低劳动强度等优点，因此，粉末涂料自面世以来，一直受到各国的关注，成为涂料市场的新宠。
根据粉末涂料所使用的树脂类型的不同，粉末涂料可以分为两类，一类是由热塑性树脂制备的热塑性粉末涂料，另一类是由热固性树脂制备的热固性粉末涂料。由于热塑性粉末涂料一般使用的是相对分子质量较大的热塑性树脂，该特性导致树脂韧性强、粉碎困难、软化温度高、熔融温度高、流平性差、附着力不好等缺点，限制了其应用。热固性粉末涂料是采用相对分子质量小的热固性树脂，在一定温度下，与固化剂进行交联反应，形成网状结构的大分子涂层。与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料性能好，产量大，使用范围广。目前国内热固性粉末涂料在粉末涂料市场中占据绝对主导地位。
粉末涂料主要是由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等混合而成的固体粉末，通过静电喷涂、流化床浸涂法等方式涂覆于被涂物的表面，再经过烘烤使其熔融流平，固化成膜。粉末涂料产业链上游为原材料，包括树脂、颜料、溶剂和助剂等;中游即为粉末涂料产品，按照使用的树脂类型分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，目前国内热固性粉末涂料在粉末涂料市场中占据绝对主导地位;下游为粉末涂料的应用领域，粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于建材、家用电器、家具、3C及汽车等多个领域。
从粉末涂料产业链的参与企业上看，上游参与企业主要有美国陶氏、巴陵石化、江苏三木集团、龙佰集团、元利科技、万盛股份等;中游粉末涂料参与企业主要包括阿克苏诺贝尔、宣伟、立邦和老虎涂料等;下游需求企业主要包括海螺水泥、美的集团、一汽集团和欧派家居等。
我国粉末涂料行业发展的起步阶段始于20世纪70年代，原化工部涂料工业研究所先后研制出装饰性、防腐性、低温固化环氧树脂粉末涂料、聚酯树脂粉末涂料等产品，并在沈阳、成都、江苏等地进行试产;1984年，我国以家电业为首的工业领域开始蓬勃发展。随着粉末涂料工业化应用领域的不断扩大，国内各科研生产单位除投入力量开发新产品满足市场需求外，开始从国外引进粉末涂料先进技术及其制造设备，至此拉开了我国粉末涂料行业技术引进和国产化的序幕;20世纪90年代，德国赫柏兹和荷兰阿克苏诺贝尔公司进入中国，很快成为中国最大的粉末涂料生产企业;同时，以杭州中法、安徽神剑、浙江天松、广州擎天为首的粉末涂料用聚酯生产企业快速发展，带动了中国粉末涂料行业的发展;21世纪初，我国粉末涂料行业开始飞速发展;至2021年末，全国已有过万家粉末涂料生产设备制造商，产品满足国内需求的同时，还得到了海外市场的广泛认可，国际市场占有率不断提高。
近年来，涂料行业出台了多项政策，政策主要集中在环保方面，同时对行业产品的技术要求不断提高，密集出台的标准法规引导着涂料行业朝生态环保方向发展。
从全国各省市的粉末涂料行业发展布局来看，大多数省份在“十四五”节能减排综合工作方案中均提出推进使用低挥发性有机物含量的涂料，以及将溶剂型工业涂料使用比例降低20个百分点等。
2013年-2019年，我国粉末涂料产量呈不断增长态势。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会发布报告的数据，2019年热固性粉末涂料产量为192万吨，比2018年增长9%以上，粉末涂料总产量为210万吨，同比增长19.32%。涂料涂装专业委员会数据显示，2020年中国粉末涂料整体产量大约为231万吨。前瞻根据近年来中国粉末涂料发展现状及发展趋势，初步统计得到2021中国粉末涂料产量可达到253万吨。
在国家环保及相关政策推动和行业积极努力下，粉末涂料继续保持高速增长。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会及趣涂网统计数据，2016-2021年间我国粉末涂料总销售量呈逐年递增趋势变化，由2016年的142万吨增长至2021年的219.81万吨，2021年中国粉末涂料销售量同比增长3.8%
中国化工学会涂料涂装专业委员会数据显示，2010-2019年中国粉末涂料行业市场规模逐渐走高，整体处于持续增长区间，但近年增速波动趋势比较明显。2020年，中国粉末涂料市场规模约404亿元。据前文Chem
Research数据，2021年全球粉末涂料市场中，亚太地区的市场份额最大，为58.9%;其中，中国粉末涂料市场规模约占全球整体规模的50%左右。前瞻结合2021年全球粉末涂料市场规模及中国粉末涂料市场规模占比，初步统计得到2021年中国粉末涂料市场规模约为428亿元。
2022年5月23日，趣涂料发布的《2022年粉末涂料百强企业》数据显示(基于2021年各企业经营数据)，2021年我国粉末涂料总销售量为219.81万吨左右，同比微增3.84%。百强榜单企业仍然约占全国近半的市场份额，是拉动粉末涂料行业发展的火车头。
具体来看，“2022年粉末涂料百强企业”榜单前十名依次分别为：阿克苏诺贝尔、爱粤、华佳、万安、桑瑞斯、金高丽、睿智、老虎新材料。
整体来看，未来我国粉末涂料产品将朝向出低温固化、薄涂化、功能化等方向发展，并更加向下游用户聚焦，行业标准进一步完善和行业数字化升级等方向全面高质量发展。
粉末涂料具有环保、节能、高性能等特征，广泛运用于家电、家具、汽车、建材与户外设施、管道等产品的涂装，满足其对外观、耐候、防腐等性能的不同要求，性能较高，用途广泛，市场空间较大。预计到2027年，国内粉末涂料行业市场规模将达到647亿元左右。
根据中国涂料工业协会发布的《中国涂料行业“十四五”规划》，预计“十四五”期间，国内涂料行业整体总产值年均增长4%左右。结合涂料市场整体增速情况，预计粉末涂料市场将稍高于涂料市场平均水平，初步以6%的复合增长率测算，到2027年中国粉末涂料市场规模将达到607亿元。
更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国粉末涂料行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。
黑龙江省建筑涂料现状与发展述评具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
现全省有涂料厂130余家（小作坊式的不具备生产条件的未计在内），主要分布在哈、齐、牡、佳、大庆、鸡西、绥化等14个大、中、小城市中。这些城市的涂料厂占全省的47%左右，而其余的66个县级市和县所有的涂料厂仅占全省的53%左右，可见发展的不平衡。在我省目前尚未有年产万吨企业，年产1000～3000t的仅有不超过5家。年产500～1000t的不超过30家，其余均为500t/年以下的小型企业。
全省基本具备生产能力的厂家可年产6～65万t涂料，而其中20多家生产条件好的一年可产各类涂料25万t.省城哈尔滨生产条件好的和基本具备生产条件的厂家可年产建筑涂料13万t，占全省的20%左右。
上述情况表明，我省涂料生产厂不少，年产量和使用量在国内均属于大省，但我省涂料大多数企业设备简陋、规模小，以生产低档次涂料为主。与国内建筑涂料发展较快的省市相比差距明显。
总体上我省自已生产的装饰涂料品种少、档次低，但近两年有所发展。目前生产的主要涂料品种如下：
（1）丙烯酸酯乳胶漆（纯丙、苯丙、醋丙）主要用于外墙装修。
（2）用于内墙的聚醋酸乙烯乳胶漆。
（3）聚乙烯醇类涂料（聚乙烯醇缩甲醛类、聚乙烯醇水玻璃内墙涂料）及PVA改性建筑涂料、低档防瓷涂料（内墙装修用）。此类涂料虽已禁此使用，但目前在小城市、县城和维修房屋粉刷中还有使用的。
（4）真石漆与彩砂涂料、复层涂料。（外装修）
（5）淀粉涂料（用于内墙面装修）这类涂料耐水性极差、易发霉，既使用于内墙装修也应在淘汰之列，但由于目前内墙装修尚未规范化，有的厂家和施工单位仍在生产和使用。
（6）功能性涂料，主要有防腐、防火、防潮涂料和保温隔热涂料等品种。但产量少，应用的少。近两年在防火涂料生产方面已有了具备一定规模的厂家。
（7）粉末涂料：用于金属和塑钢喷涂的装饰涂料（如电子门、防盗门饰面等），在哈市已有生产厂家。
档次上综合看，低档品种占60%左右；中档品种占30%左右；高档品占10%.近年来，国内外中高档品种涂料已进入我省。如英国的多乐士、日本的立邦漆、法国墙漆王、爱帝兰、美国的杜郎、派克涂料和挪威企鹅牌涂料、瑞典诺格涂料，香港和台湾合成树脂乳液涂料以及上海、广东的中、高档乳胶漆、丙烯酸外墙涂料等都已打入我省市场。低档品种消费比例逐渐下降，高、中档乳胶漆消费比例上升较快，并进入到家庭装修中。
主要集中于大中城市和少数县级市，我省很多县城基本上无像样的涂料厂，均生产低档涂料。还有些县城没有涂料厂，使用的也少，内外墙面的装修停留在10年前的水平上。
大部分企业设备条件差，形成不了完善的生产工艺，设备条件较好的20家左右，其余设备简陋、缺东少西。
不少企业没有专门的技术人员，质量难以提高，只能应付，无开发新产品能力。建立起质保体体系的厂家较少，缺乏必要的检测手段，因此很难保证产品质量的稳定。
由于分布的不均衡，缺乏统一规划和指导，有的地区生产能力超过实际需要量的3、4倍，而一部分县区基本上没有象样的涂料厂，满足不了需要。一方面有些品种过剩，竞争激烈，而有些品种，如性能优异的内外墙涂料、特殊用途的涂料却比较缺乏，只能让国外涂料和其它省市涂料占领市场。我省建筑涂料生产上的盲目性和管理上的失调，限制了行业的发展。
我省建筑涂料企业，由于大都属于小型企业，相对来说，生产费用大，成本高，生产效率低下，企业素质差，综合效益低。由于技术人员缺乏，很难开发新产品，至使不少不合格产品，甚至劣质产品推上市场，根本没有竞争力。
近几年来，我省先后引进了丙烯酸酯外墙涂料、粉末涂料、地坪漆、多彩涂料（该种涂料由于环保要求基本停产）、仿瓷涂料技术，但消化吸收的不好，产品质量上不了档次，更谈不上改进提高了。本地产品既使是好产品，占领的市场份额很小，未创出名牌，无力与外地名牌和国外名牌产品竞争。因质量和宣传均不如外地或进口产品，在未来的竞争中处于不利地位。
生产企业不能严格按配方、工艺规程和产品标准进行生产。使用单位为追求利润，有应付思想，用最廉价的内外墙涂料，从而使档次低、质量次的产品充斥市场，严重阻碍了我省建筑涂料装修水平的提高。
结合国外发展趋势和我省具体情况，我省建筑涂料行业需解决的问题和发展对策应从以下几方面考虑。
1.加强基础研究，尽快扭转我省后进局面
针对我省情况，有关的科研单位、大专院校应集中力量加强建筑涂料专用的基料和助剂的基础研究工作（特别是外墙涂料），引进吸收国内外先进技术，研究开发新品种，跟上国内外建筑涂料迅速发展的步伐。
我省工业基础好，尚有大庆化工基地，充分利用地方资源、工业废料、化工下脚料，降低产品成本是我省开发中、低档涂料新品种的好途径。而为提高我省整体涂装水平（特别是外墙装饰），满足建筑业发展和人民生活水平不断提高的需要，审慎的引进一些具有国际水平的高性能的利于环保要求和节能的绿色涂料，如水性聚酯涂料、粉末涂料、高固体分涂料的新品种则是必要的。
3.根据我省气候特点，重点研究开发的新品种
（1）纯丙烯酸酯外墙水性漆，苯丙、纯丙和醋丙内墙乳胶漆。
（2）开发高性能的外装修建筑涂料，例如有机硅改性的丙烯酸涂料（水性硅丙涂料），环保型的溶剂型丙烯酸涂料（即用固态丙烯酸树脂配制的高固体分平光涂料）；具有高耐沾污性的交联型高弹性乳胶漆。
（3）在功能性涂料方面，应重视适合北方寒冷地区节能需要的保温涂料的开发；用于防腐蚀的涂料的开发及实用性强，具有装饰和防水功能的内外墙涂料的开发。以满足城市建设发展的要求和越来越高的家庭装修的需要。
4.加强宏观调控和行业管理，强化标准的贯彻、实施和质量监督检验工作。
我省建筑外墙涂料地方标准已实施、贯彻五年（现正进行修订），应采取实际措施强化政府部门的宏观调控和进行有效的行业管理。加强对产品的经常性的、严格的质量监督、检查和优质产品重点推荐工作。特别是对开发小区和较重要建筑所用外墙涂料的检查，发现问题从严处理生产厂和施工者，使劣质、低档产品没有市场，多方面解决质量问题。
5.走集团化道路，增强在市场上的竞争力。
我国已加入世贸组织，随之国内外更多品牌的建筑涂料产品将以更强劲地趋势进入我省，将给我省建筑涂料企业带来新的冲击。如果不改变我省目前企业规模小、技术素质差、分散、孤立、各自为战的情况，在未来的涂料市场上就没有立足之地。只有联合起来，集中人力，财力、物力建成一定规模的较大型涂料企业集团，以便集中科研、生产力量，提高企业素质，不断研究开发多品种的高、中档涂料，才能使我省涂料企业在较短时间内上一个新台阶，在未来的市场上占有一席之地。
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1、人类生产和使用涂料已有悠久的历史。一般可分为天然成膜物质的使用、涂料工业的形成和合成树脂涂料的生产三个发展阶段。西班牙阿米塔米拉洞窟的绘画、法国拉斯科洞穴的岩壁绘画和中国仰韶文化时期残陶片上的漆绘花纹等大量考古资料证实，公元前5000年新石器时代，人们就使用野兽的油脂、草类和树木的汁液以及天然颜料等配制原始涂饰物质，用羽毛、树枝等进行绘画。
2、起点 1855年，英国人A.帕克斯取得了用硝酸纤维素（硝化棉）制造涂料的专利权，建立了第一个生产合成树脂涂料的工厂。1909年，美国化学家L.H.贝克兰试制成功醇溶酚醛树脂。随后，德国人K.阿尔贝特研究成功松香改性的油溶性酚醛树脂涂料。第一次世界大战后，为了打开过剩的硝酸纤维素的销路，适应汽车生产发展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶剂，开发了空气喷涂的施工方法。1925年硝酸纤维素涂料的生产达到高潮。与此同时，酚醛树脂涂料也广泛应用于木器家具行业。在色漆生产中，轮碾机被逐步淘汰，球磨机、三辊机等机械研磨设备在涂料工业中推广应用。
3、突破 1927年，美国通用电气公司的R.H.基恩尔突破了植物油醇解技术，发明了用干性油脂肪酸制备醇酸树脂的工艺，醇酸树脂涂料迅速发展为涂料品种的主流，摆脱了以干性油和天然树脂混合炼制涂料的传统方法，开创了涂料工业的新纪元。到1940年，三聚氰胺-甲醛树脂与醇酸树脂配合制漆，进一步扩大了醇酸树脂涂料的应用范围，发展成为装饰性涂料的主要品种，广泛用于工业涂装。
4、大发展年代第二次世界大战结束后，合成树脂涂料品种发展很快。美、英、荷（壳牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代后期首先生产环氧树脂，为发展新型防腐蚀涂料和工业底漆提供了新的原料。50年代初，性能广泛的聚氨酯涂料在联邦德国法本拜耳公司投入工业化生产。1950年，美国杜邦公司开发了丙烯酸树脂涂料，逐渐成为汽车涂料的主要品种，并扩展到轻工、建筑等部门。第二次世界大战后，丁苯胶乳过剩，美国积极研究用丁苯胶乳制水乳胶涂料。20世纪50～60年代，又开发了聚醋酸乙烯酯胶乳和丙烯酸酯胶乳涂料，这些都是建筑涂料的最大品种。1952年联邦德国克纳萨克·格里赛恩公司发明了乙烯类树脂热塑粉末涂料。壳牌化学公司开发了环氧粉末涂料。美国福特汽车公司1961年开发了电沉积涂料，并实现工业化生产。此外，1968年联邦德国法本拜耳公司首先在市场出售光固化木器漆。乳胶涂料、水溶性涂料、粉末涂料和光固化涂料，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降，甚至不使用有机溶剂，开辟了低污染涂料的新领域。随着电子技术和航天技术的发展，以有机硅树脂为主的元素有机树脂涂料，在50～60年代发展迅速，在耐高温涂料领域占据重要地位。这一时期开发并实现工业化生产的还有杂环树脂涂料、橡胶类涂料、乙烯基树脂涂料、聚酯涂料、无机高分子涂料等品种。
5、随着合成树脂涂料的发展，逐步采用了大型的树脂反应釜（见釜式反应器），研磨工序逐步采用高效的研磨设备，如高速分散机和砂磨机得到推广使用，取代了40～50年代的三辊磨。
6、为配合合成树脂涂料的推广应用，涂装技术也发生了根本性变化。20世纪50年代，高压无空气喷涂在造船工业和钢铁桥梁建筑中推广，大大提高了涂装的工作效率。静电喷涂是60年代发展起来的，它适用于大规模流水线涂装，促进了粉末涂料的进一步推广。电沉积涂装技术是60年代适应于水溶性涂料的出现而发展的，尤其在超过滤技术解决了电沉积涂装的废水问题后，进一步扩大了应用领域
7、新阶段 1973年以来，由于石油危机的冲击，涂料工业向节省资源、能源，减少污染、有利于生态平衡和提高经济效益的方向发展。高固体涂料、水型涂料和粉末涂料的开发，低能耗固化品种如辐射固化涂料的开发，是其具体表现。1976年，美国匹兹堡平板玻璃工业公司研制的新型电沉积涂料──阴极电沉积涂料，提高了汽车车身的防腐蚀能力，得到迅速推广。70年代开发了有机-无机聚合物乳液，应用于建筑涂料等领域。功能性涂料（见涂料）成为70年代涂料工业的研究课题，并推出了一系列新品种。80年代各种建筑涂料发展很快。电子计算机已在涂料生产和测试、管理中使用。机器人（机械手）已广泛应用于特殊场合或危险场合代替人工进行涂装。这一阶段有如下特点：①以现代的科学理论为指导，有目的地进行研究开发工作，加快了发展的进程，例如：现代化学的理论应用在涂料工业中，涂料助剂得到广泛推广使用，从而使涂料工业的产品性能和生产效率都有了大幅度提高。②利用共聚、改性和混合方法，使具备特色的合成树脂品种日益增多，提高了涂料的性能，且使功能性涂料品种日益增多。③对涂料质量的测试，已从测定表面现象转向测定涂料内在质量的趋势，例如更加重视测定合成树脂的分子量与分子量分布以了解合成树脂的质量，用扫描电镜观察涂膜的微观结构等指导产品的生产。
